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1.人员安全教育、培训，得到业主批准的操作上岗证。2.对施工现场进行详细的勘察，了解储罐内部情况。如果设备人孔螺丝锈蚀严重，可提前用柴油等浸泡。划分施工材料、施工设备及工具的摆放场地。3.对各类施工设备在施工现场以外的场地进行调试，达到使用状态。4.向业主递交清洗工艺并获得批准。

引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

清理刚开始后，起动真空泵吸污泵，将储油罐底端的包括汽i油或柴油机的混和废水立即抽出来，并由类似真空罐的消息推送到废水箱。在一个详细清理周期后或见到抽出来冷水时，可终止清理，将罐底的清洁液尽量地吸干，即进行该储油罐的清理。在清理不一样构造的储油罐时，依据具体的储罐状况略微调节实际的清理工程施工方法。

清理基本原理及步骤：选用清理喷嘴，融合增压水泵、真空泵消化吸收系统软件和别的有关机器设备，组成便携式清理系统软件，用以清理储罐。该清理系统软件是用冷水做为清洁液，选用一套闭环控制清理系统软件。工作员只需在路面上做好简易实际操作，将清理喷嘴插进罐里，喷嘴便可全自动进行迅速、率、完全地清理。

(1)全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。(2)清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。

人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除***气体；清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 为了防止清罐作业人员，必须做到：当油气浓度为该油品下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、***等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。